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因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来

类别:软齿面减速机   发布时间:2021-01-23 01:51   浏览:

齿轮加工机床有许多种常用的有以下几种1.最常用的是滚齿机加工齿轮盛图娱乐,特点快精度8级可以加工各类大模数大齿轮 2.铣齿机加工齿轮,特点设备自制但加工的齿轮精度不高 3.插齿机加工齿轮,特点精度高,可以加工内齿4.磨齿机加工硬齿面齿轮,精度极高。圆柱齿轮的加工工艺程一般应包罗以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理惩罚工艺及齿面的的精加工。在体例工艺进程中,常因齿轮布局、精度品级、出产批量和出产情况的差异,而采纳各类差异的工艺方案。列出了该齿轮机器加工工艺进程。从中可以看出,体例齿轮加工工艺进程大抵可以分别如下几个阶段:
1)齿轮毛坯的形成:锻件、棒料或铸件;
2)粗加工:切除较多的余量;
3)半精加工:车、滚、插齿;
4)热处理惩罚:调质、渗碳淬火、齿面高频感到加热淬火等5)精加工:精修基准、精加工齿形1、基准的选择对付齿轮加工基准的选择常因齿轮的布局形状差异而有所差别。带轴齿轮主要回收极点孔定位;对付空心轴,则在中心内孔钻出后,用两头孔口的斜面定位;孔径大时则回收锥堵。极点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常回收以下两种定位、夹紧方法。
(1)以内孔和端面定位 这种定位方法是以工件内孔定位,确定定位位置,再以端面作为轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和丈量基准重合,定位精度高,适合于批量出产。但对付夹具的制造精度要求较高。
(2)以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的共同间隙较大时,回收千分表校正外圆以确定中心的位置,并以端面举办轴向定位,从另一端面夹紧。这种定位方法因每个工件都要校正,故出产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高,故合用于单件、小批出产。
综上所述,为了淘汰定位误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满意以下要求:
1)应选择基准重合、统一的定位方法;
2)内孔定位时,共同间隙应近大概淘汰;
3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以担保垂直度要求。
1、基准的选择对付齿轮加工基准的选择常因齿轮的布局形状差异而有所差别。带轴齿轮主要回收极点孔定位;对付空心轴,则在中心内孔钻出后,用两头孔口的斜面定位;孔径大时则回收锥堵。极点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常回收以下两种定位、夹紧方法。
(1)以内孔和端面定位 这种定位方法是以工件内孔定位,确定定位位置,再以端面作为轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和丈量基准重合,定位精度高,适合于批量出产。但对付夹具的制造精度要求较高。
(2)以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的共同间隙较大时,回收千分表校正外圆以确定中心的位置,并以端面举办轴向定位,从另一端面夹紧。这种定位方法因每个工件都要校正,故出产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高,故合用于单件、小批出产。综上所述,为了淘汰定位误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满意以下要求:
1)应选择基准重合、统一的定位方法;
2)内孔定位时,共同间隙应近大概淘汰;
3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以担保垂直度要求。
2、齿轮毛坯的加工
齿面加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工进程中占有很重要的职位。因为齿面加工和检测所用的基准必需在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比例较大,无论从提跨越产率,照旧从担保齿轮的加工质量,都必需重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技能部要求中,假如划定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时,应留意齿顶圆的精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为丈量基准的。齿顶圆精度太低,一定使丈量出的齿厚无法正确反应出齿侧间隙的巨细,所以,在这一加工进程中应留意以下三个问题:
1)当以齿顶圆作为丈量基准时,应严格节制齿顶圆的尺寸精度;
2)担保定位端面和定位孔或外圆间的垂直度;
3)提高齿轮内孔的制造精度,淘汰与夹具心轴的共同间隙